在防止蒸汽泄漏的疏水阀管理中，”预先确定点检频率”和”建立能够及早发现故障的机制”这两点是关键。疏水阀内部带有易损部件，若放任不管，一定比例的疏水阀会出现故障，容易导致蒸汽泄漏或凝结水滞留。作为一般参考，运行中的疏水阀应以每年一次的全数点检为基本，压力和运转率较高的重要管线则建议每半年确认一次。首先掌握本公司的故障率，是遏制无谓蒸汽损失的第一步。
本文要点
- 疏水阀属于易损品，点检频率以每年一次为基本，重要管线每半年一次是一个参考标准。
- 一台故障疏水阀的蒸汽泄漏，视条件而定，可能造成每年数万日元至十几万日元规模的燃料损失。
- 从”掌握故障率”入手，通过诊断设备和点检记录机制实现及早发现，是行之有效的做法。
放任蒸汽泄漏所带来的损失
用金额来想象损失会更容易理解
疏水阀故障不易被肉眼察觉，往往容易被拖延处理。然而蒸汽本身就是耗费燃料制造出的能量，泄漏会直接转化为燃料费的损失。
例如，若一台疏水阀持续以每小时约五千克的量泄漏蒸汽，按二十四小时全年运转简单计算，每年约为四万四千千克。若将蒸汽单价估算为每千克数日元，一般相当于每年十万日元左右的燃料损失。若泄漏量较大，一台每年可能达到十几万日元规模，而当整个工厂的故障疏水阀不断累积时，损失就会达到不可忽视的金额。
当然，实际金额会因蒸汽压力、泄漏形态、燃料单价和运转时间而变化，仅供参考。即便如此，一旦将其视为”金额”，管理的优先级就更容易得到提升。
首先掌握”故障率”
管理的出发点，是掌握目前有多少台疏水阀出现故障，也就是故障率。一般而言，在未经点检的设备中，可能会发现从百分之几起、视条件甚至更高比例的故障。
由于一次性全数更换并不现实，因此合理的推进方式是先把握整体状况，再从损失较大的高压、大口径、连续运转的管线优先处理。
点检频率与维护的思路
频率不应一刀切，而应按重要度确定
点检频率与其”全部按相同间隔”确定，不如按管线的重要度加以区分，这样更符合实务。作为一般参考，普通管线为每年一次全数点检；蒸汽压力或运转率较高的管线、以及一旦停止就会影响生产的管线，则每半年确认一次。
对于新设或更新后不久的疏水阀，出于确认有无初期故障的目的，尽早点检一次也会更为安心。频率应以配合本公司的运转条件进行调整为前提。
建立能够及早发现故障的机制
左右点检质量的，是如何辨别故障。虽然可以从动作声音、配管表面温度、凝结水排出状态等加以判断，但这也是容易因经验差异而产生偏差的部分。
因此，若采用利用超声波或温度的诊断设备，就更容易抑制因负责人不同而产生的判断偏差。使用如Yoshitake的疏水阀诊断仪”STC-1″这类设备，可以一边通过数值或波形确认动作状态，一边更容易锁定疑似泄漏的部位。
留存记录，衔接下一次点检
点检不应只做一次就结束，将结果留存在台账或安装图上十分重要。若记录下安装位置、型号、点检日期和判定结果，就便于下次进行比较，故障的倾向以及维护频率是否妥当也会随之显现。记录的积累，是减少过度点检与遗漏的基础。
常见问题
Q1. 疏水阀的点检频率大致以多少为参考标准
A1. 普通管线以每年一次的全数点检为一个参考标准。压力或运转率较高的重要管线建议每半年确认一次。请根据运转条件加以调整。
Q2. 仅凭外观能判断疏水阀是否故障吗
A2. 蒸汽泄漏或凝结水滞留虽有征兆，但仅凭外观有时难以判断。基本做法是结合动作声音、温度、排出状态一并确认。
Q3. 放任故障疏水阀不管会损失多少
A3. 视条件而定，每小时数千克的泄漏可能造成每年数万日元至十几万日元规模的燃料损失。台数越多，损失也会成比例增大。
Q4. 是否应该一次性全数更换
A4. 未必需要一次性更换。先掌握故障率，从损失较大的高压、大口径、连续运转的管线优先更新，是较为现实的推进方式。
Q5. 使用诊断设备有什么好处
A5. 可以通过数值或波形确认动作状态，更容易抑制因负责人不同而产生的判断偏差。对锁定疑似泄漏的部位也有帮助。
Q6. 疏水阀的使用寿命大约有多长
A6. 会因型号、使用压力、凝结水量、运转状况而有差异。既然带有易损部件，随着使用年限增加故障会增多，因此寿命最好根据点检结果来判断更为可靠。
Q7. 点检记录应留存哪些内容
A7. 留存安装位置、型号、点检日期和判定结果会很有帮助。既能与上次进行比较，也有助于把握维护频率是否妥当以及故障倾向。
总结
疏水阀的管理，基本在于预先确定点检频率，并建立能够及早发现故障的机制。将泄漏视为金额，从掌握故障率入手并按优先级加以处理，就能切实减少无谓的蒸汽损失。
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