在蒸汽管道上设置分离器，可以将蒸汽中夹带的凝结水(水滴)分离出来，向设备输送干度较高的蒸汽，从而有助于减少加热不均和产品不良。所谓干度，是表示蒸汽中所含”气态蒸汽”与”液态水滴”比例的指标，水滴越少、越干燥的蒸汽越接近1.0。分离器就是在设备入口处保持这一干度处于较高水平的设备。作为左右加热稳定性与热交换效率的要素之一，分离器被广泛应用于众多蒸汽设备中。
本文要点
- 分离器分离蒸汽中的凝结水，向设备供应干度较高的蒸汽
- 干度较低的蒸汽容易成为热交换效率下降和加热不均的原因之一
- 设置位置、口径以及与疏水阀的组合会左右其效果
分离器有助于改善品质的原理
干度与蒸汽中凝结水的影响
在蒸汽管道中，由于散热引起的冷凝或负荷波动等原因，部分蒸汽有时会重新变回水滴(凝结水)。含有大量凝结水的蒸汽干度会下降，即使在相同压力下，实际传递的潜热量也容易随之减少。
蒸汽中的凝结水对加热的影响，可举出以下几点：在传热面上形成水膜、阻碍热量传递；流入设备的凝结水量随时间波动，导致加热难以稳定。其结果可能引发加热对象温度局部参差不齐、升温延迟等现象。加热不均不仅取决于蒸汽的状态，还涉及设备的传热设计和运行条件等多个因素，因此将干度管理视为其中一项重要因素来把握较为妥当。
分离器在内部使蒸汽流向急剧转变，利用惯性差将较重的水滴从蒸汽主流中分离出来。分离出的凝结水汇集于下部，通过疏水阀排出系统之外。由此，便于在设备入口处确保干度较高的蒸汽。
设置位置与组合方式的思路
要获得分离器的效果，一般应尽可能靠近需要提高干度的设备，并设置在其上游侧。如果距离设备过远，分离后的管道中有可能再次产生凝结水，导致干度下降。
此外，分离器分离出的凝结水必须可靠排出。下部多采用设有暂时存积凝结水的空间以及承接水垢、杂质部分的形式，并在此处连接适当的疏水阀。若排出受阻，积存的凝结水会再次被带入蒸汽侧，好不容易分离出来的水分又会流入设备，因此希望在规划时将疏水阀的选型与维护也一并纳入考虑。
注意事项
分离器的前提是要针对口径和压力条件进行恰当选型。选型过大或过小都会影响压力损失和分离性能。在空气(不凝性气体)混入成为课题的系统中，有时还需要排气等其他对策，仅靠分离器本身并不能解决所有品质问题。重要的是结合实际运行压力、流量、负荷波动进行综合判断。
常见问题
Q1. 干度指的是什么
A1. 它是表示蒸汽中所含气态蒸汽与液态水滴质量比例的指标。水滴越少，数值越接近1.0。蒸汽越干燥，越有望获得稳定的加热。
Q2. 分离器与疏水阀有什么区别
A2. 分离器是在流动中将水滴从蒸汽里分离出来的设备。疏水阀则是将积存的凝结水排出系统之外的阀门。两者作用不同，一般组合使用。
Q3. 应设置在何处
A3. 基本原则是在需要提高干度的设备上游侧，尽可能靠近的位置。若距离过远，分离后的管道中会再次产生凝结水，效果可能减弱。
Q4. 只要设置就一定能消除加热不均吗
A4. 不能一概而论。加热不均涉及传热设计和运行条件等多个因素。改善干度是一项有效的对策，但需要在整个系统层面加以确认。
Q5. 口径如何确定
A5. 应结合运行压力、流量、允许压力损失等进行选型。仅按管道尺寸来配套，有可能造成过大或过小，因此希望整理好各项条件后再作判断。
Q6. 维护方面有哪些需要注意的地方
A6. 确认排出分离凝结水的疏水阀动作是否正常十分重要。若排出受阻，积存的水分会返回蒸汽侧，可能导致干度下降。建议定期进行检查。
总结
分离器是将蒸汽中的凝结水分离出来、向设备供应干度较高蒸汽的设备，有助于支撑加热的稳定与热交换效率的维持。要充分发挥其效果，必须结合运行条件，对设置位置、口径以及与疏水阀的组合加以研究。
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