蒸汽的节能改善，不宜一开始就更换设备，而应按照”测量并掌握现状→筛选出浪费较大的部位→实施对策并确认效果”的顺序推进，这样投资所带来的效果会更容易预估。与其对整个工厂一并处理，不如沿着蒸汽的流动，将产生源、输送、使用端、回收各个环节加以区分，从损失较大的部位入手，才是切合实际的推进方式。本文将结合实务中的判断要点，梳理从工厂诊断到改善实施的一系列流程。
本文要点
- 节能按照”诊断→筛选→实施→效果确认”的顺序推进，更容易取得成效
- 将蒸汽系统划分为产生、输送、使用、回收各环节，使损失可视化
- 由于一次改善后仍容易再次劣化，应将实施后的检查纳入计划
从诊断到实施推进蒸汽节能的流程
首先掌握现状（工厂诊断）
首先要做的，是不凭主观臆断确定对策，而是通过测量来掌握现状。确认蒸汽的使用量、压力、冷凝水回收情况，以及配管和阀门周边的状态，将何处产生多少损失加以可视化。蒸汽压力相对于使用端所需压力是否过高、是否存在未做保温的配管或接头、疏水阀是否正常工作等，都是比较容易掌握、且与损失直接相关的项目。
此时，若将整个系统划分为”蒸汽产生（锅炉）””输送（配管）””使用（各设备）””回收（冷凝水·复水）”各环节来看，就更容易区分出损失部位。
从损失较大的部位入手筛选对策
以掌握到的内容为基础，对比效果、成本和实施难易度，确定优先顺序。一般而言，蒸汽泄漏、疏水阀工作异常、保温不足、过度减压·过度供给等项目，往往相对投资更容易取得效果。不过这会因条件而异，因此前提是始终基于本公司自身的测量结果来判断。
例如，在使用端所需压力明确的情况下，通过减压阀将压力适当化，有时可以抑制无谓的蒸汽消耗。哪种对策能起到多大效果，会因蒸汽的流量、压力、运行时间等而不同。
实施，以及实施后的效果确认
实施对策之后，不要就此结束，而要用与实施前相同的指标重新测量，确认效果。将改善效果以数字形式记录下来，也能成为下一步对策判断的依据。
需要注意的是，蒸汽系统即使一次整改到位，也会因老化或运行条件变化而再次容易产生损失。疏水阀和泄漏会随着时间推移而恶化，因此若将定期检查纳入改善计划，效果就更容易持久。节能并非一次实施即告完成，而应视为持续进行检查与处理的工作，这样推进起来才不勉强。
常见问题
Q1. 不知道该从哪里入手
A1. 基本上，首先从现状的测量与掌握开始。在将损失部位可视化的基础上，从效果与成本相称的部位入手，投资判断会更容易做出。
Q2. 疏水阀的检查以多大频率为宜
A2. 这取决于运行条件和安装环境，但建议将定期检查纳入计划。工作异常往往随时间而增加，因此频率应结合本公司的实际情况来设定。
Q3. 用减压阀真的能节能吗
A3. 当供给压相对于使用端所需压力过高时，通过压力适当化有时可以抑制无谓的消耗。效果会因蒸汽的流量、压力、运行时间等条件而变化。
Q4. 保温有效果吗
A4. 如果存在未做保温的配管、接头或阀门，一般而言可以抑制因散热造成的损失。损失量会因表面温度、表面积和运行时间而异。
Q5. 该如何确认效果
A5. 用与实施前相同的指标（蒸汽流量、压力、燃料使用量等）重新测量，比较前后数据。以数值形式记录下来，也有助于对下一步对策进行优先排序。
Q6. 改善一次后，节能状态能持续吗
A6. 因老化或运行条件变化，可能会再次产生损失。持续进行定期检查和必要的处理，效果就更容易持久。
总结
蒸汽的节能改善，从掌握现状开始，筛选出损失较大的部位，并在实施后确认效果，按照这一流程推进，投资所带来的效果就更容易预估。减压阀、疏水阀、保温等各项对策，若放在整个系统之中来定位，也会更容易做出判断。
在”知道使用端所需压力，但无法判断供给压是否适当””想咨询疏水阀的选型或是否需要更换””想选定减压阀的口径或既有产品的同等品”等场景下，先整理好条件再进行技术咨询会很有帮助。Yoshitake就蒸汽系统所用减压阀、疏水阀等产品的选型与使用方法，提供技术方面的咨询。只要您告知当前的条件，我们将协助您进行妥善的探讨。