ขั้นตอนการประหยัดพลังงานไอน้ำ｜เปิดเผยวิธีดำเนินการที่ให้ผลตั้งแต่การวินิจฉัยโรงงานจนถึงการลงมือปรับปรุง

การประหยัดพลังงานของระบบไอน้ำนั้น หากดำเนินการตามลำดับ “วัดและทำความเข้าใจสภาพปัจจุบัน → คัดกรองจุดที่มีการสูญเสียมาก → ลงมือแก้ไขและตรวจสอบผลลัพธ์” แทนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์ทันที จะทำให้ประเมินผลตอบแทนต่อการลงทุนได้ง่ายขึ้น แทนที่จะจัดการทั้งโรงงานพร้อมกัน การแบ่งแยกตามการไหลของไอน้ำออกเป็นแต่ละขั้นตอน ได้แก่ แหล่งกำเนิด การส่งจ่าย จุดใช้งาน และการนำกลับมาใช้ แล้วเริ่มลงมือจากจุดที่มีการสูญเสียมากที่สุด ถือเป็นแนวทางที่เป็นไปได้จริงมากกว่า บทความนี้จะเรียบเรียงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การตรวจวินิจฉัยโรงงานไปจนถึงการลงมือปรับปรุง พร้อมกับจุดพิจารณาในการตัดสินใจในทางปฏิบัติ

สาระสำคัญของบทความนี้

• การประหยัดพลังงานจะให้ผลลัพธ์ได้ง่ายเมื่อดำเนินการตามลำดับ “ตรวจวินิจฉัย → คัดกรอง → ลงมือ → ตรวจสอบผล”
• แบ่งระบบไอน้ำออกเป็นขั้นตอนการกำเนิด การส่งจ่าย การใช้งาน และการนำกลับมาใช้ เพื่อทำให้การสูญเสียมองเห็นได้
• เนื่องจากแม้แก้ไขแล้วก็มักกลับมาแย่ลงได้อีก จึงควรบรรจุการตรวจสอบหลังการลงมือไว้ในแผนงานด้วย

ขั้นตอนการดำเนินงานประหยัดพลังงานของไอน้ำ ตั้งแต่การตรวจวินิจฉัยจนถึงการลงมือปฏิบัติ

เริ่มจากการทำความเข้าใจสภาพปัจจุบัน (การตรวจวินิจฉัยโรงงาน)

สิ่งแรกที่ต้องทำคือ ไม่ตัดสินใจแก้ไขด้วยการคาดเดา แต่ให้วัดและทำความเข้าใจสภาพปัจจุบัน ตรวจสอบปริมาณการใช้ไอน้ำ ความดัน สภาพการนำคอนเดนเสท (ดรน) กลับมาใช้ และสภาพของท่อและวาล์วโดยรอบ เพื่อทำให้มองเห็นได้ว่ามีการสูญเสียเกิดขึ้นตรงจุดใดและมากเพียงใด ประเด็นเช่น ความดันไอน้ำสูงเกินความจำเป็นของจุดใช้งานหรือไม่ มีท่อหรือข้อต่อที่ไม่ได้หุ้มฉนวนหรือไม่ และสตีมแทรป (Steam Trap) ทำงานเป็นปกติหรือไม่ เป็นรายการที่ทำความเข้าใจได้ค่อนข้างง่ายและเชื่อมโยงกับการสูญเสียโดยตรง

ในขั้นตอนนี้ หากมองระบบทั้งหมดโดยแบ่งออกเป็นขั้นตอน “การกำเนิดไอน้ำ (หม้อไอน้ำ)” “การส่งจ่าย (ท่อ)” “การใช้งาน (อุปกรณ์แต่ละชนิด)” และ “การนำกลับมาใช้ (คอนเดนเสท/น้ำควบแน่น)” จะช่วยให้แยกแยะจุดที่เกิดการสูญเสียได้ง่ายขึ้น

คัดกรองมาตรการโดยเริ่มจากจุดที่มีการสูญเสียมาก

จากข้อมูลที่ได้ทำความเข้าใจแล้ว ให้เปรียบเทียบผลลัพธ์กับต้นทุนและความง่ายในการดำเนินการ เพื่อจัดลำดับความสำคัญ โดยทั่วไป รายการเช่น การรั่วของไอน้ำ การทำงานผิดปกติของแทรป การหุ้มฉนวนไม่เพียงพอ และการลดความดันหรือการจ่ายไอน้ำที่มากเกินไป มักมีแนวโน้มที่จะให้ผลตอบแทนคุ้มค่าต่อการลงทุน อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้เปลี่ยนแปลงได้ตามเงื่อนไข จึงมีข้อแม้ว่าต้องตัดสินใจโดยอ้างอิงจากผลการวัดของบริษัทท่านเองเป็นสำคัญ

ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่ความดันที่จำเป็นของจุดใช้งานชัดเจน การปรับความดันให้เหมาะสมด้วยวาล์วลดความดัน (Pressure Reducing Valve) อาจช่วยลดการใช้ไอน้ำที่สูญเปล่าได้ ส่วนที่ว่ามาตรการใดจะได้ผลมากน้อยเพียงใดนั้น จะแตกต่างกันไปตามปริมาณไอน้ำ ความดัน และเวลาการทำงาน เป็นต้น

การลงมือปฏิบัติ และการตรวจสอบผลลัพธ์หลังลงมือ

เมื่อลงมือดำเนินมาตรการแล้ว อย่าจบลงเพียงเท่านั้น แต่ให้วัดซ้ำด้วยตัวชี้วัดเดียวกันกับก่อนดำเนินการ เพื่อตรวจสอบผลลัพธ์ หากเก็บผลการปรับปรุงไว้เป็นตัวเลข ก็จะกลายเป็นข้อมูลประกอบการตัดสินใจสำหรับมาตรการถัดไปได้ด้วย

สิ่งที่ควรระวังคือ ระบบไอน้ำนั้นแม้จะจัดการให้เรียบร้อยแล้วครั้งหนึ่ง ก็มักเกิดการสูญเสียขึ้นอีกได้ง่ายจากอายุการใช้งานและการเปลี่ยนแปลงของสภาพการเดินเครื่อง เนื่องจากสตีมแทรปและการรั่วอาจแย่ลงได้ตามกาลเวลา ดังนั้นหากบรรจุการตรวจสอบตามระยะไว้ในแผนการปรับปรุง ก็จะช่วยให้ผลลัพธ์คงอยู่ได้ยาวนานขึ้น การประหยัดพลังงานไม่ใช่สิ่งที่จบลงในการลงมือเพียงครั้งเดียว แต่หากมองว่าเป็นความพยายามที่ต้องตรวจสอบและดูแลอย่างต่อเนื่อง ก็จะไม่เป็นภาระเกินไป

คำถามที่พบบ่อย

Q1. ไม่ทราบว่าควรเริ่มลงมือจากตรงไหน

A1. โดยพื้นฐานแล้วควรเริ่มจากการวัดและทำความเข้าใจสภาพปัจจุบันก่อน เมื่อทำให้จุดที่เกิดการสูญเสียมองเห็นได้แล้ว หากเริ่มลงมือจากจุดที่ผลลัพธ์คุ้มค่ากับต้นทุน ก็จะตัดสินใจเรื่องการลงทุนได้ง่ายขึ้น

Q2. ความถี่ในการตรวจสอบสตีมแทรปควรอยู่ที่ประมาณเท่าใด

A2. ขึ้นอยู่กับสภาพการเดินเครื่องและสภาพแวดล้อมการติดตั้ง แต่แนะนำให้บรรจุการตรวจสอบตามระยะไว้ในแผนงาน เนื่องจากการทำงานผิดปกติมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นตามกาลเวลา จึงควรกำหนดความถี่ให้เหมาะสมกับสภาพของบริษัทท่านเอง

Q3. วาล์วลดความดันช่วยประหยัดพลังงานได้จริงหรือไม่

A3. ในกรณีที่ความดันจ่ายสูงเกินความดันที่จำเป็นของจุดใช้งาน การปรับความดันให้เหมาะสมอาจช่วยลดการใช้ที่สูญเปล่าได้ ผลลัพธ์จะเปลี่ยนแปลงไปตามเงื่อนไขเช่น ปริมาณไอน้ำ ความดัน และเวลาการทำงาน

Q4. การหุ้มฉนวนมีผลหรือไม่

A4. ในกรณีที่มีท่อ ข้อต่อ หรือวาล์วที่ไม่ได้หุ้มฉนวน โดยทั่วไปสามารถลดการสูญเสียจากการแผ่ความร้อนได้ ปริมาณการสูญเสียจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิพื้นผิว พื้นที่ผิว และเวลาการทำงาน

Q5. ควรตรวจสอบผลลัพธ์อย่างไร

A5. วัดซ้ำด้วยตัวชี้วัดเดียวกันกับก่อนดำเนินการ (ปริมาณไอน้ำ ความดัน ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง เป็นต้น) แล้วเปรียบเทียบก่อนและหลัง หากเก็บไว้เป็นตัวเลข ก็จะเป็นประโยชน์ต่อการจัดลำดับความสำคัญของมาตรการถัดไปด้วย

Q6. หากปรับปรุงครั้งเดียวแล้ว สภาพการประหยัดพลังงานจะคงอยู่ต่อไปหรือไม่

A6. การสูญเสียอาจเกิดขึ้นอีกจากอายุการใช้งานและการเปลี่ยนแปลงของสภาพการเดินเครื่อง การตรวจสอบตามระยะและดูแลตามความจำเป็นอย่างต่อเนื่อง จะช่วยให้ผลลัพธ์คงอยู่ได้ยาวนานขึ้น

สรุป

การประหยัดพลังงานของไอน้ำ เมื่อดำเนินการตามลำดับ คือ เริ่มจากการทำความเข้าใจสภาพปัจจุบัน คัดกรองจุดที่มีการสูญเสียมาก และตรวจสอบผลลัพธ์หลังลงมือ จะทำให้ประเมินผลตอบแทนต่อการลงทุนได้ง่ายขึ้น มาตรการแต่ละอย่างเช่น วาล์วลดความดัน สตีมแทรป และการหุ้มฉนวน เมื่อวางตำแหน่งไว้ในภาพรวมของทั้งระบบ ก็จะตัดสินใจได้ง่ายขึ้น

ในสถานการณ์เช่น “ทราบความดันที่จำเป็นของจุดใช้งาน แต่ไม่สามารถตัดสินได้ว่าความดันจ่ายเหมาะสมหรือไม่” “ต้องการปรึกษาเรื่องการเลือกสตีมแทรปหรือความจำเป็นในการเปลี่ยน” หรือ “ต้องการเลือกขนาดวาล์วลดความดันหรือสินค้ารุ่นเทียบเท่ากับของเดิม” การปรึกษาด้านเทคนิคหลังจากได้เรียบเรียงเงื่อนไขแล้วจะเป็นประโยชน์ Yoshitake ยินดีรับปรึกษาด้านเทคนิคเกี่ยวกับการเลือกสินค้าและวิธีการใช้งานวาล์วลดความดัน สตีมแทรป และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ใช้กับระบบไอน้ำ หากท่านแจ้งเงื่อนไขของสภาพปัจจุบันมา เราจะช่วยท่านพิจารณาอย่างเหมาะสม